3DFilamentTutor

Раздел · Калибровка

Калибровка принтера: от первого слоя до идеальной экструзии

Выполняйте процедуры по порядку: каждая следующая опирается на предыдущую. Первая настройка занимает 1–2 часа, зато потом дефекты становятся редкими и предсказуемыми.

1

Настройка первого слоя и Z-offset

База всего: правильно приплюснутый первый слой решает большинство проблем адгезии и «слоновьей ноги».

Новичок
Время: 10–15 минутНужно: Лист бумаги 80 г/м² · Тестовая модель первого слоя · BabyStepping
  1. 1

    Прогрев

    Разогрейте сопло до рабочей температуры материала и стол до целевой. Подождите 2–3 минуты после выхода на режим.

  2. 2

    Проверка зазора бумагой

    Отведите сопло в угол стола. Лист бумаги между соплом и столом должен проходить с лёгким сопротивлением.

  3. 3

    Печать тестового квадрата

    Напечатайте один слой (квадрат 40×40 мм) на скорости 20–30 мм/с и остановите печать после заполнения.

  4. 4

    Оценка результата

    Линии должны сливаться в ровную плёнку. Просветы — сопло высоко; борозды и прозрачные линии — сопло низко.

  5. 5

    Коррекция

    BabyStepping: +0.02–0.05 мм если сопло вжимается, −0.02–0.05 мм если линии не слипаются. Повторите тест.

Критерий успеха

Квадрат первого слоя ровный, без просветов и борозд; линии сливаются, поверхность слегка глянцевая.

2

Калибровка экструдера (E-steps)

Принтер должен подавать ровно столько пластика, сколько «думает». Ошибка даёт системную недо- или переэкструзию.

Средний
Время: 15–20 минутНужно: Штангенциркуль · Маркер · Терминал (Pronterface / OctoPrint / консоль)
  1. 1

    Прогрев сопла

    Разогрейте сопло до 200–230 °C, чтобы филамент подавался свободно.

  2. 2

    Отметка на филаменте

    Отметьте точку на филаменте в 120 мм от входа в экструдер. Подайте филамент, пока отметка не поравняется с входом.

  3. 3

    Подача 100 мм

    Выполните подачу 100 мм (M302 S0; G1 E100 F60). Измерьте расстояние от входа до отметки.

  4. 4

    Расчёт

    Осталось 20 мм — подано 80 мм. Новое значение: текущие E-steps × 100 ÷ фактически поданные мм.

  5. 5

    Сохранение

    Запишите значение (M92 E<шагов>), сохраните в прошивке (M500). Повторите подачу для проверки.

Критерий успеха

Подача 100 мм соответствует реальным 100 ± 0.5 мм.

3

Калибровка потока (flow rate)

Точная настройка объёма пластика после E-steps: у разных катушек диаметр 1.70–1.80 мм, что меняет реальный поток.

Средний
Время: 20–30 минутНужно: Микрометр или штангенциркуль · Модель «одна стенка»
  1. 1

    Подготовка модели

    Напечатайте прямоугольник 30×20×20 мм с одной стенкой, без верхних/нижних слоёв и заполнения.

  2. 2

    Измерение стенки

    Измерьте толщину стенки в 5 точках и усредните. При ширине линии 0.4 мм стенка должна быть 0.4 мм.

  3. 3

    Расчёт поправки

    Новый flow = текущий × 0.4 ÷ измеренная толщина. Пример: 100 % × 0.4 ÷ 0.44 = 90.9 %.

  4. 4

    Проверка

    Сохраните значение в профиле слайсера и напечатайте тест ещё раз: толщина должна совпасть ±0.02 мм.

  5. 5

    Проверка связки стенок

    Раздавите тест пальцами: две соседние стенки не должны расслаиваться — признак правильного перекрытия.

Критерий успеха

Реальная толщина стенки совпадает с заданной; поверхность плотная, без зазоров и «вспахивания».

4

Температурный тест

Поиск оптимума температуры сопла для конкретной катушки: баланс прочности слоёв и чистоты поверхности.

Новичок
Время: 40–60 минутНужно: Температурная башня (STL + G-code) · Вентилятор обдува
  1. 1

    Загрузка модели

    Скачайте температурную башню (например 180–230 °C для PLA). Убедитесь, что в G-code заложена смена температуры по высоте.

  2. 2

    Настройка слайсера

    Выставьте начальную температуру максимальной для башни и включите скрипт смены температуры каждые N мм.

  3. 3

    Печать и осмотр

    Осмотрите каждый блок: нити, глянец, качество нависаний и «мостиков». Сравните блоки между собой.

  4. 4

    Выбор температуры

    Выберите самый низкий блок без дефектов: ниже температура — прочнее слои и меньше соплей.

Критерий успеха

Вы знаете оптимальную температуру катушки. Запишите её в профиль материала слайсера.

5

Калибровка ретракта

Ретракт убирает нити и сопли при перемещениях. Дистанция и скорость зависят от типа подачи: директ или боуден.

Продвинутый
Время: 30–40 минутНужно: Ретракт-башня (STL) · Модель с двумя колоннами
  1. 1

    Базовая настройка

    Начните с типовых значений: директ 0.8–1.5 мм / 40 мм/с; боуден 4–6 мм / 40–50 мм/с.

  2. 2

    Печать башни

    Напечатайте ретракт-башню с нарастающей дистанцией (например 0.5–5 мм с шагом 0.5 мм).

  3. 3

    Оценка нитей

    Найдите первый блок, где нити исчезли. Это значение дистанции — рабочий минимум.

  4. 4

    Финальная проверка

    Проверьте блоки на пропуски: слишком большой ретракт засасывает воздух. При необходимости добавьте 0–0.5 мм «extra length on restart».

Критерий успеха

Модель с зазорами печатается без нитей и без пропусков после ретракта.

Связанные разделы:ДиагностикаФиламенты