ХотэндHotend
Узел, плавящий филамент: радиатор, термобарьер, нагревательный блок и сопло.
Раздел · База знаний
Короткие определения ключевых понятий — от железа до параметров слайсера. Полезно, когда встречаете незнакомый термин в гайдах или настройках.
Железо принтера
Узел, плавящий филамент: радиатор, термобарьер, нагревательный блок и сопло.
Хотэнд без PTFE-трубки до сопла. Нужен для печати при 250+ °C (нейлон, PC).
Экструдер на раме, пластик подаётся по PTFE-трубке. Легче головка, но нужен длинный ретракт.
Экструдер над хотэндом: точная подача и короткий ретракт, удобно для TPU, но тяжелее головка.
Механизм подачи нити: мотор, шестерни, поджимной ролик. С редуктором (BMG, Titan) — больше усилия.
Сменная деталь с калиброванным отверстием (обычно 0.4 мм). Латунь — для обычных, сталь/карбид — для абразивов.
Вентилятор, охлаждающий расплав после выхода из сопла. Критичен для мостов и качества PLA.
Датчик (BLTouch, индуктивный, по силе), строящий сетку компенсации наклона стола.
Что происходит при печати
Базовый слой: должен быть слегка «приплюснут» к столу. От него зависят адгезия и низ детали.
Внутренняя структура детали (сетка, гироид…). Даёт прочность и держит верхние слои.
Стенки детали. 3–4 периметра дают прочные гладкие стенки.
Сплошные слои сверху и снизу детали, обычно 4–6 слоёв или 1–1.5 мм.
Горизонтальный участок, печатаемый в воздухе между опорами. Качество зависит от обдува и скорости.
Участок стенки, отклонённый от вертикали. До ~45° держится без поддержек при обдуве.
Вертикальный стык начала и конца периметра каждого слоя. Его место настраивается в слайсере.
Втягивание нити при перемещениях, чтобы пластик не вытекал и не оставлял нити.
Brim — кайма вокруг детали для адгезии; skirt — контур для разгона; raft — подложка под моделью.
Параметры нарезки
Программа, превращающая 3D-модель в G-code: Cura, PrusaSlicer, OrcaSlicer.
Язык команд принтера: движения (G1), температуры (M104), шаги (M92).
Толщина слоя, обычно 25–75 % диаметра сопла (0.1–0.3 мм при сопле 0.4 мм).
Ширина экструдируемой нити, чуть больше сопла. Первый слой часто 120 % для адгезии.
Множитель объёма экструзии. Калибруется по толщине одной стенки.
Финальный проход горячим соплом по верхней поверхности для гладкости.
Режим печати одной непрерывной спиральной линией без шва (vase mode).
Свойства пластиков
Способность впитывать влагу из воздуха. Высока у нейлона, PVA, PETG, TPU.
Порог, выше которого полимер размягчается и теряет жёсткость. Ограничивает применение детали.
Сжатие пластика при остывании. Сильная у ABS и нейлона: отслаивание краёв и неточность размеров.
Связь между слоями. Сильнее при высокой температуре; слабеет от влаги и холода.
Шкала твёрдости эластомеров: 95A — почти жёсткий, 85A — как подошва кроссовка.